ПЭТ пленка

Пленка ПЭТ (полиэтилентерефталат) оптом от производителя Optipak

Жесткая пластиковая пленка из аморфного полиэтилентерефталата и рециклированного ПЭТ (rPET) представляет собой высокотехнологичный термопластичный материал, производимый методом плоскощелевой соэкструзии (Flat-Die Co-Extrusion). Продукция завода Optipak спроектирована для промышленного применения на высокоскоростных линиях глубокого термоформования, автоматических комплексах фасовой упаковки Form-Fill-Seal (FFS), ротационных и плоских вырубных прессах, а также оборудовании для изготовления блистерной упаковки. Благодаря высоким барьерным свойствам, химической инертности и абсолютной оптической прозрачности, рулонный ПЭТ является стандартом в производстве пищевой тары, фармацевтического блистера и технических защитных экранов.

Как прямой производитель полимерных материалов в Украине, Optipak реализует полный цикл переработки — от кристаллизации и сушки ПЭТ-гранулята до многослойной соэкструзии полотна по структуре A/B/A. Применение автоматических экструзионных головок с непрерывным ультразвуковым сканированием толщины гарантирует минимальный допуск разнотолщинности (не более ±2–3%), что исключает образование разрывов, истонченных углов и брака при термоформовании сложных коррексов, лотков и контейнеров.

Базовый ассортимент: первичная пленка А-ПЭТ (прозрачная), вторичная пленка rPET (техническая/пищевая трехслойная), окрашенная в массе (белая, черная, коричневая, зеленая).
Формат поставки: рулонная намотка на картонные или пластиковые шпули (⌀ 76 мм и ⌀ 152 мм) с прецизионной обрезкой боковой кромки.
Поверхностная активация: одно- или двусторонняя обработка коронарным разрядом (коронация) с уровнем поверхностного натяжения не менее 42 дин/см для стабильного нанесения флексопечати, УФ-лаков и клеевых составов.

Технические характеристики, толщины и форматы намотки ПЭТ-пленки

Калибровка ПЭТ-полотна осуществляется в диапазоне толщин от 200 мкм (0,20 мм) до 1200 мкм (1,20 мм) при ширине намотки от 200 мм до 850 мм. Выбор конкретного микронажа и структуры материала зависит от глубины вытяжки при формовании, требований к жесткости готового изделия и типа формующего оборудования (пневмоформование, вакуум-формование, механический пуансон).

Тонкие калибры (200–400 мкм) обладают высокой гибкостью и применяются для изготовления крышек, тубусов, смотровых окошек для картонных коробок и защитных лицевых экранов. Средний и толстый диапазон (500–1200 мкм) обеспечивает высокое сопротивление статическим и динамическим нагрузкам, что критично для глубоких мясных и салатных лотков, суппозиторных блистеров, а также крупногабаритной промышленной упаковки.

Матрица технических параметров рулонной ПЭТ-пленки Optipak и условий B2B-заказа

Тип материала	Толщина (мкм)	Ширина полотна (мм)	Уровень коронации (дин/см)	Основная сфера применения	Мин. заказ (MOQ)
А-ПЭТ Первичный (A-PET)	200 – 500 мкм	200 – 850 мм	≥ 42 дин/см	Пищевые контейнеры, крышки, печать, блистеры	от 500 кг (со склада)
А-ПЭТ Толстостенный	500 – 1200 мкм	300 – 850 мм	по запросу	Глубокое термоформование, коррексы, лотки	от 1000 кг
rPET Рециклированный (A/B/A)	300 – 800 мкм	200 – 850 мм	≥ 40 дин/см	Промышленная и техническая тара, непищевая упаковка	от 1000 кг
ПЭТ Окрашенный в массе	250 – 1000 мкм	250 – 800 мм	≥ 42 дин/см	Корпусная упаковка, кондитерские коррексы (коричневый/черный)	от 2000 кг (под заказ)

Сравнительный анализ полимеров: А-ПЭТ (A-PET) vs ПВХ (PVC) vs Полистирол (HIPS)

Замещение устаревших материалов (ПВХ и ударопрочного полистирола HIPS) на аморфный полиэтилентерефталат (А-ПЭТ) обусловлено экологическими стандартами ЕС и технологическими преимуществами ПЭТ при переработке. В отличие от ПВХ, ПЭТ не выделяет токсичный хлороводород и диоксины при термическом формовании, не корродирует матрицы термоформовочных машин и обладает на 15–20% более высокой прочностью на разрыв при аналогичном микронаже.

По сравнению с полистиролом (HIPS), ПЭТ-пленка обладает кристальной оптической прозрачностью (светопропускание до 88–90%), высоким барьером по отношению к кислороду ($O_2$) и углекислому газу ($CO_2$), а также не становится хрупкой при отрицательных температурах (до -40°C), что делает её незаменимой для шоковой заморозки полуфабрикатов.

Сравнительная таблица физико-химических и эксплуатационных характеристик

Параметр / Показатель	А-ПЭТ (A-PET / Код «1»)	ПВХ (PVC / Код «3»)	Полистирол (HIPS / Код «6»)
Плотность (г/см³)	1,35 – 1,38 г/см³	1,38 – 1,42 г/см³	1,04 – 1,06 г/см³
Светопропускание (%)	88 – 90% (кристальная прозрачность)	75 – 82% (желтоватый оттенок)	Непрозрачный / Полуматовый
Предел прочности на разрыв (МПа)	55 – 70 МПа	40 – 50 МПа	25 – 35 МПа
Температура стеклования ($T_g$)	+75°C … +80°C	+80°C … +85°C	+85°C … +95°C
Температурный диапазон применения	от -40°C до +60°C (морозостойкий)	от -15°C до +60°C	от -20°C до +70°C
Экологичность и рециклинг	100% переработка (100% Recyclable)	Ограниченная переработка, выделяет Cl₂	Сложная переработка

Технологические сферы применения рулонной ПЭТ-пленки

Физико-механические свойства полиэтилентерефталата позволяют подвергать рулонное полотно всем видам автоматизированной обработки: термическому формованию на автоматических линиях, плоской и ротационной вырубке, ультразвуковой и импульсной сварке, биговке, склеиванию специальными ПУ-клеями и рулонной печати.

Термоформование пищевой тары: автоподача на формовочные линии для производства салатных контейнеров, тортниц, съемных купольных крышек, лотков под запайку барьерными пленками (MAP/Skin-упаковка), десертных стаканов и коррексов.
Блистерная упаковка: рулонная подача на блистерные автоматы для формования жестких приварных и зажимных блистеров под фармацевтические ампулы, кассеты, автокосметику, канцтовары, электронику и бытовую химию.
Полиграфия и сборная упаковка: непрерывная вырубка и печать прозрачных коробок, тубусных заготовок, вклеиваемых окошек для картонной пачки методом УФ-офсетной или флексографической печати.
Защитное остекление и технические экраны: использование жестких калибров (600–1200 мкм) для монтажа гибкого остекления сезонных построек, беседок, промышленных перегородок и защитных щитков.

Оптовые поставки, намотка и лабораторный контроль Optipak

Завод Optipak осуществляет прямые поставки рулонного ПЭТ предприятиям Украины и европейских стран. Намотка полотна производится на высокоточных автоматических узлах с сервоконтролем натяжения, что полностью исключает телескопирование рулонов, образование складок и внутренние напряжения в полотне.

Логистические спецификации и стандарты рулонной упаковки

Логистический параметр	Спецификация рулонной поставки
Диаметр рулона / Вес	Внешний диаметр от 400 до 800 мм (масса рулона от 100 до 350 кг)
Внутренний диаметр шпули	Картонная или пластиковая гильза 76 мм (3 дюйма) / 152 мм (6 дюймов)
Защита при транспортировке	Индивидуальный PE-рукав + влагопоглощающий силикагель для защиты от конденсата
Стандарт паллетирования	Вертикальная/горизонтальная укладка на европоддон, фанерные межрядные прокладки, бандажная стяжка и стретч-пленка
Средний вес паллеты	500 – 1000 кг (от 2 до 6 рулонов на поддоне)

Каждая партия ПЭТ-пленки проходит лабораторный контроль по показателям: толщина, предел прочности, уровень коронации, оптическая мутность (Haze) и отсутствие посторонних включений. Поставка сопровождается паспортом качества, заключением государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы Украины и сертификатом соответствия регламенту ЕС № 10/2011 в отношении материалов, контактирующих с пищей.

Остались вопросы? Оставьте данные для связи и мы ответим на ваш вопрос в течение 24 часов

Собрали ответы на самые частые вопросы

В чем разница между первичной пленкой А-ПЭТ и вторичной rPET?

Первичная пленка А-ПЭТ производится из 100% первичного гранулята, обладает максимальным светопропусканием (до 90%) и применяется для ответственной пищевой и фармацевтической упаковки. Вторичная пленка rPET изготавливается по 3-слойной технологии соэкструзии A/B/A, где внутренний слой (B) состоит из рециклированного флекса, а внешние слои (A) — из первичного ПЭТ. Это обеспечивает безопасность контакта с пищей при более низкой стоимости сырья.
Какой допуск по толщине (разнотолщинность) гарантирует завод Optipak?

Благодаря использованию автоматизированных экструзионных головок с замкнутым циклом измерения, разнотолщинность полотна по всей ширине намотки не превышает ±2–3% от номинала (например, для пленки 300 мкм отклонение составляет не более ±7,5 мкм).
Какой уровень коронации пленки и как долго сохраняется поверхностное натяжение?

Серийная пленка Optipak проходит обработку коронарным разрядом до уровня не менее 42 дин/см. При соблюдении условий хранения (температура +15...+25°C, защита от прямого УФ-излучения) уровень активации, достаточный для качественной печати и склеивания (≥38–40 дин/см), сохраняется в течение 3–6 месяцев.
Каково технологическое окно термоформования для ПЭТ-пленки Optipak?

Температура стеклования А-ПЭТ составляет около +75°C, а оптимальное окно термоформования на матрицах находится в диапазоне от +120°C до +150°C. Материал обладает высокой текучестью и высоким коэффициентом вытяжки, позволяя формовать глубокие изделия со сложными ребрами жесткости.
На каких шпулях поставляется рулонный ПЭТ и каков вес одного рулона?

Намотка осуществляется на картонные или пластиковые гильзы внутренним диаметром 76 мм (3 дюйма) или 152 мм (6 дюймов). Стандартный вес одного рулона зависит от ширины и толщины и составляет от 100 кг до 350 кг (внешний диаметр рулона 400–600 мм).
Каков минимальный тираж (MOQ) для заказа пленки по индивидуальной ширине и толщине?

Пленка стандартных толщин (200–500 мкм) и ширин из наличия на складе отгружается от 500 кг. Изготовление спецзаказов (индивидуальная ширина намотки, окрашивание в массе или специфический микронаж) осуществляется партиями от 1000 до 2000 кг.
Предоставляете ли вы тестовые рулоны ПЭТ-пленки для испытаний на оборудовании?

Да, для проведения наладки термоформовочных или блистерных линий, проверки вырубки и адгезии печати мы предоставляем пробные рулоны (весом 20–50 кг). Доставка осуществляется транспортными компаниями по всей территории Украины.
Какими документами подтверждается безопасность ПЭТ-пленки для пищевой промышленности?

Каждая партия сопровождается заключением Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизы Украины, паспортом качества лаборатории ОТК и декларацией соответствия пищевым регламентам. Материал не содержит бисфенола-А, тяжелых металлов и фталатов.